Kumaha kontrol kasabaran logam lambar, burrs, sareng goresan laser
Malita Téknologi pemotong Laser anu motong logam lambar digabarisasi. Ngarepalahkeun nu teu maspaat laser mangrupikeun kritis nyaéta kritis anjeun, asalna kana frafiasi logam, sapertos cara anu saé pikeun nyieun nutatan incis. Gunung ogé mangrupikeun perusahaan anu ngahususkeun dina lambar logam lambar, Laser Motong Naha prosés anu paling penting, sareng urang ngagaduhan mesin motong dana lamunan Laser. Mesin ieu sanggup bahan motong sapertos aruminsium, tambaga sareng steel steel sareng ketebalan mimitian ti 0.2mm-12mm.
Salah sahiji kauntungan anu paling hébat tina téknologi motong Laser nyaéta kamampuan pikeun ngadamel potongan anu tepat. Tapi, prosésna henteu tanpa kontraksi na. Aspék konci tina laser motong nyaéta ngadalikeun lambar lambar, burrs sareng goresan. Ngartos aspék ieu kritis pikeun ngahasilkeun hasil anu berkualitas tinggi.
1.Control cuttable motong 1.
Motong kasét kana bédana bagian anu ngahasilkeun tina prosés motong. Dina laser motong, sarebuan motong kedah dijaga pikeun ngahontal precision anu dibutuhkeun. Kaserang motong roals hys nyaéta ± 0,1mm (standar ISO2768-m atanapi langkung saé). Kalayan kaahlian sareng alat-nagara-bagian seni, aranjeunna ngahontal precision anu hébat dina sadaya proyek. Nanging, gendungan anu motong produk-produk akhir ogé kapangaruhan ku sababaraha faktor sapertos ketebalan logam, bahan anu dipaksés sareng g desain.
2.Control Burrs sareng juru seukeut
Burrs sareng seukeut anu seukeut ditimbulkeun tepi atanapi potongan bahan leutik anu tetep di tepi logam saatosna dipotong. Aranjeunna biasana nunjukkeun kualitas potongan anu goréng sareng tiasa nyababkeun ruksakna produk ahir. Dina kasus instansi sékhérénsi, burit tiasa ngaganggu fungsi bagian. Pikeun ngahindarkeun logam, had ieu nganggo lasu sareng diaméter fokus minimum pikeun nyegah kembang tina ngabentuk nalika prosés nanpu. Salaku tambahan, mesin gambar fact fitur robih alat anu ngamungkinkeun aranjeunna ngarobih lanjeng Transal pikeun nampung bahan sareng ketebalan, salajengna ngirangan kamungkinan burrs.
Proses deklarn ogé diperyogikeun saatos motong. Luar logam ngabutuhkeun pagawe debur unggal bagian taliti saatos motong.
3.Control di luar
Goresan nalika motong teu bisa dielakuk sareng aranjeunna tiasa ngaruksak produk ahir. Nanging, aranjeunna tiasa dikira-usimalkeun kalayan ukuran kontrol ditangtoskeun. Hiji cara nyaéta mastikeun logam bébas tina kontaminasi sareng gaduh permukaan anu bersih. Urang biasana ngagaleuh lambaran bahan sareng film perlindungan sareng ngajaga perlindungan dugi ka léngkah fasiat anu terakhir. Kadua, milih téknik motong anu leres pikeun matéri husus ogé tiasa ngabantosan goresan. Di logam hy, aranjeunna nuturkeun persiapan permukaan anu ketat, ngabersihkeun sareng tungtunan panyimpen pikeun mastikeun logam bébas tina kontaminasi sareng ngagunakeun téknik anu leres pikeun ngaminimalkeun goresan.
4.Safegaya
Salian ngatur kasabaran motong, kerut sareng goresan, cara tambahan tiasa ngiringan kualitas luhur lambaran luhur. Salah sahiji ukuran logam had anu dibawa nyaéta deburring. Deburring mangrupikeun prosés nyoplokkeun ujung anu seukeut tina motong bagian logam. Reto hy nyadiakeun jasa ieu ka pasiekna, pikeun ngurunkeun yén produk ahir disusun sareng kualitas luar biasa. Ukuran pelindung sapertos Debat salaku mastikeun yén lambar logam tiasa dianggo tanpa halangan.
Dina kacindekan, ngahijikeun rapisan logam jaseup, burrs sareng jalanukeun peryogi kombinasi mesin priisi, sareng ahli pangsaéna pribadi. Kalayan leuwih ti sapuluh mesin tihang sanés, timran anu ngalaman tim industri detinan sareng fasilitas ngahasilkeun kelas munggaran, acuk anu aktip sareng produk dasar. Pangalaman sareng kaahlian pikeun nyayogikeun solusi anu dipercaya pikeun saha waé anu milari cut logam sampurna.
Waktu Post: Mar-23-2023